Похоже Вы за прессом не сидели - прошивка отверстий , гибка , и вырубка происходят последовательно , в зависимости от конструкции штампа , а смещенное отверстие это небрежность рабочего.
За пресом сидел, только что встал,
, малого того, производством блёсен зарабатываю на хлеб больше тридцати лет. Вы описали простейшее, похожее на моё производство. Большое предприятие как правило может себе позволить сложные штампы которые, как Вы правильно подметили, последовательно, в процессе ОДНОГО ПРОХОДА, давят чешую, пробивают отверстие и гнут заготовку. Рабочий только заправляет ленту металла и выгребает из корзины готовые чешуйки. Такие штампы были и на заводе Сатурн , его приватизировали на моих глазах. Штампы размером больше банановой коробки валялись во дворе и продавались по цене металлолома. Организаторы производства уже в те времена сталкивались с "человеческим" фактором и старались избегать возможности производства брака в принципе. Конечно всё зависит от размера производства, я при выпуске блесен тиражом 200-300 шт в год в типоразмер даже не заморачиваюсь заказом даже простого штампа, обхожусь так называемыми "хлопушками", объёмный декор, чешую накатываю вальцами и
при таком объёме никто не будет тратить деньги на заказ штампа под пробивку отверстия, отверстия просто сверлятся. Но даже для сверлений отверстий делаем простейший шаблон - "конюшню", в которую входит только одна заготовка блесны в
определённом, заданном положении и не даёт криворукому работнику на выдумку всевозможных "рацух", как правило ускоряющих процесс и одновременно ухудшающих качество продукции. Так что, уважаемый amator, накрывайте "поляну", расскажу, чяво знаю.....
пысы. Отверстие пробито в "онлайн" режиме специально для "amatora"